2019年5月3日—4日，由北京中塑聯發塑料機械科學研究院主辦的PET薄膜、PET布頭、PET瓶片造粒培訓在中塑機械研究院培訓基地拉開序幕，應客戶強烈需求，近10家客戶.其中有江蘇.浙江.山東.河南.河北.遼寧等多省客戶報名參加了此次培訓，還有廢塑料的供應商和回收顆粒的生產廠家也參加了此次活動.本次活動讓客戶了解塑料行業、學習塑料知識、把握市場現狀以及塑料未來發展趨勢。也重點交流了生產過程必須滿足環保的大條件下，我們選擇什么原料、什么設備，以最大的產能，實現更高的利潤。

為了達到更好的學習效果，大多客戶不辭辛苦從千里之外帶來了自己的原料，用自己的原料進行現場實際操作,看到了整個生產造粒全過程，促進客戶掌握技術,提升了技能?？蛻糁g相互的交流,其中:

案例一：有一家工廠每年需要用PET切片（顆粒）3萬噸.用于化工行業，也同時解決了部分客戶銷路。

案例二：為注塑行業解決配方問題，每年需要用PET顆粒500-1000噸左右.

案例三：江蘇一家化纖企業由于原料不足，對原料也有一點要求，希望和本院合作，開發更智能的設備，客戶要在越南建設－個塑料基地，來滿足他工廠的需要，更希望我們的客戶，幫他解決原料，按照中塑技術指標要求生產，可實現免檢。

案例四：技術上解決了PET塑料含膠.含油墨的難題。

這些數據對未來的客戶也算是如獲至寶.有供有銷.解決了后顧之尤。從而又提升了客戶對市場變化的能力。

中塑總經理張清波為大家分享廢舊塑料行業的市場現狀以及未來發展趨勢,張總指出,PET(聚酯)造粒是需要“技術”做支持,“原料”是基礎,設備是“工具”是一場顏色、粘度、殘留量保衛戰。

中塑聯發塑料機械科學研究院多年來一直致力于塑料機械行業的創新與實踐，獨創“聚酯造粒技術+機械設備”即”1+1“發展模式，為廢舊塑料行業發展事業而不懈奮斗

張總為大家分享

具有豐富實戰經驗的劉常建技術總工，緊緊圍繞洞察客戶需求、PET聚酯種類 、PET塑料的鑒別等方面進行講解，通過由淺入深的案例分析，讓客戶充分掌握方法，并重點強調了原料的好壞才是重中之重，準確定位“原料”是一切進入塑料廢舊行業的重大前提條件。

經過一天的培訓學習，各位客戶收獲滿滿，對“原料”的鑒別方法有了比較全面的認識。

劉工正在教大家如何鑒別PET布頭/薄膜的好壞

客戶通過“理論”和“實操”的結合更加對聚酯造粒充滿信心.廢舊塑料行業的重新洗牌不僅需要“原料”作為根本，更需要“技術”支持，其中技術支持是非常重要的內容。

客戶現場實際操作

大家相互交流學習

本次培訓會讓更多客戶深刻了解了中塑機械研究院，真正了解廢舊塑料行業。加入中塑機械研究院,你會了解到聚酯造粒不僅僅是在選擇設備那么簡單,原來技術支持很重要。本次培訓的完滿成功要感謝長期支持和關注中塑研究院的同仁們！更要感謝到會場的所有客戶！近期培訓交流會正在報名中，歡迎您的到來！

再次祝賀 “中塑機械研究院PET薄膜/布頭造粒培訓交流會議”圓滿結束！

pet電子托盤再生造粒機?吸塑片回收造粒機

1.材料類型：印刷PP膜，PE膜，LDPE薄膜，HDPE薄膜，LLDPE薄膜，BOPP薄膜，廢農用薄膜，包裝袋，碎片，剛性片等

2.低功耗

3.輸出更加穩定

4.產出顆粒潤滑和全小球

5.特殊設計的兩種材料:薄膜(軟料)片材(硬料)

特點

1.高效率

與初級設計相比，中塑機械研究院二代膜造粒機的輸出已增加了20%。

2.低功耗

功耗降低了15%，與初步設計相比，。

3.全程自動化生產，

只有2人的生產線之一。

4.機筒：更安全的操作，讓你的工人遠離危險

工作程序

輸送帶一金屬探測器-壓實一母擠出機一第一液壓換網-·子擠出機一第二液壓換網一模頭-·切粒系統一脫水設備一風送-料倉

特點:三機一體(粉碎·擠出·造粒)，效率高·產量高，適用于PP,HDPE,LLDPE,ABS,EPS.XPS等、該機組屬于全自動造粒機、即從投料、破碎、輸送、造粒一次性完成,擠出機可根據材料的特點選擇排氣孔無排氣孔,切力方式(拉條切粒,水環磨面熱切,,水下切粒等)可根據用戶需要進行配置,單板雙工位換網器,免停機,過濾面積大。

優點:破碎·輸送·造粒一條龍，流水線配置，節約人工提高效率，設備配置過硬·功能齊全·各項綜合指標和性能都非常好·自動化程度較高，適合有一定實力和規模的專業用戶選用。設備適應性佳、常規各類塑料造粒幾乎都能適應。設備的能耗比、產出成品的質量和綜合競爭優勢明顯。沒有普通造粒機常見的故障或不良現象。

缺點：配套自動化設備多，針對特定用戶選用較合適，普通用戶需簡化配置，設備投資預算應相對較高。

廢絲滌綸再生回收造粒機：

主力機型：ZS20、ZS36、ZS52、ZS60、ZS65、ZS72、ZS75、ZS95等；

主電機動力：5.5KW——250KW；

長徑比L/D：28：1——56：1；

螺桿材質：高速工具鋼W6Mo5Cr4V2；

芯軸材質：合金鋼40CrNiMoA；

筒體材質：45#鋼為基體，∞內孔采用優質雙合金襯套；

切粒方式：水拉條、風冷磨面熱切、水環磨面熱切、風冷拉條；

配置：體積式喂料機；潤滑系統；內外冷卻循環系統；真空系統；換網系統；加熱系統；主控系統；動力系統；輔機系統；

滌綸造粒機?工作過程

各種高分子材料通過定量加料機加入到連續混煉機中，被轉子喂料段螺紋送到混煉段。在轉子混煉段，物料首先受到與加料段螺紋相連的那部分螺棱的向前推動作用，而與卸料段相聯的那部分螺棱則迫使物料向相反的方向運動。這樣，物料便在此堆積，并被剪切、輥壓、粉碎、熔融和混合。隨著新物料的不斷加入，已經混合好的物料***終被迫移向卸料段，并通過卸料門排出。

造粒系統安裝方式：根據使用場地的不同，造粒系統的安裝方式有兩種：水平安裝及垂直安裝。

水平安裝：各主要設備在同一水平面上，物料依靠真空及螺旋進行水平輸送，使用維護方便，但占地面積大。

垂直安裝：按流程，各設備在立體方向上安裝，物料自然下落，可減少輸送環節。該安裝方式結構緊湊，但整體高度較大，操作維護要麻煩一些。

造粒機?實際應用效果：用濕法混合制粒機混合、球形顆粒造粒系統在廣州某制動器材公司經實際應用，取得了令人滿意的效果，球形顆粒成粒率達到95%以上，證明這一生產線完全適用于摩擦材料制粒。

造粒機優點如下：

采用濕法混合制粒機，既可進行干粉混合，也可進行濕料混合，可減少設備投入。

濕法混合制粒機由于其既有攪拌槳，又有切粒刀，既可混合，又能粉碎，混合速度快（一批料少于5分鐘），混合程度均勻。

濕法混合 切粒機 雖為間歇操作，但由于其速度快，產量大，完全能滿足后續工序連續操作的需要，生產線還是可連續進行。

摘要：pet再生造粒設備，pet再生造粒生產線，pet再生造粒技術

-——針對水解問題，瓶片在再生造粒前，需要進行充分的預干燥處理，中塑機械研究院采用排氣型壓實倉或者預干燥料倉設備，對再生瓶片進行前期干燥處理，除去水分，避免瓶片在工藝段的水解；

-——結合雙螺桿擠出機的積木式設計原理和良好的脫灰排氣結構設計，再配置自動控制的大排量的三級真空泵組，用于雙螺桿擠出機工藝段的脫灰排氣，極限真空度始終保持在-0.1mpa，-程度的將熔融后的pet內的酯類/殘余水分及其他揮發小分子通過真空裝置去除掉，來保證最小的黏度降；

-——優化的工藝路線加上針對性設計的雙螺桿擠出機工藝段螺桿，讓pet瓶片及熔體在生產線內能夠有效穩定的進行連續的固態到液態的轉化，避免死角及局部高溫導致的黃變現象；

-——常規的pet切粒裝置為水冷拉條切粒，料條需人工牽入水槽內進行冷卻定型，出水槽后，經過風刀去除料條表面的水分，經切粒機牽引，通過滾刀切割制粒。這種傳統拉條切粒，人工依賴度高，對操作的熟練度有要求，可以滿足中等產量要求（600kg/h以下）的切粒作業。

-——而針對大產量的pet再生造粒作業，這種傳統的造粒方式就不那么合適了，需要采用自動化連續化程度更高的水下切粒裝置，來保證高產量作業工藝的穩定性和自動化要求。

pet再生造粒機裝置特點

-——針對水解問題，瓶片在再生造粒前，需要進行充分的預干燥處理，中塑機械研究院采用排氣型壓實倉或者預干燥料倉設備，對再生瓶片進行前期干燥處理，除去水分，避免瓶片在工藝段的水解；

-——結合雙螺桿擠出機的積木式設計原理和良好的脫灰排氣結構設計，再配置自動控制的大排量的三級真空泵組，用于雙螺桿擠出機工藝段的脫灰排氣，極限真空度始終保持在-0.1mpa，-程度的將熔融后的pet內的酯類/殘余水分及其他揮發小分子通過真空裝置去除掉，來保證最小的黏度降；

-——優化的工藝路線加上針對性設計的雙螺桿擠出機工藝段螺桿，讓pet瓶片及熔體在生產線內能夠有效穩定的進行連續的固態到液態的轉化，避免死角及局部高溫導致的黃變現象；

-——常規的pet切粒裝置為水冷拉條切粒，料條需人工牽入水槽內進行冷卻定型，出水槽后，經過風刀去除料條表面的水分，經切粒機牽引，通過滾刀切割制粒。這種傳統拉條切粒，人工依賴度高，對操作的熟練度有要求，可以滿足中等產量要求（600kg/h以下）的切粒作業。

-——而針對大產量的pet再生造粒作業，這種傳統的造粒方式就不那么合適了，需要采用自動化連續化程度更高的水下切粒裝置，來保證高產量作業工藝的穩定性和自動化要求。

PET造粒機生產廠家

1、同向平行雙螺桿擠出造粒生產線：

普通型：產量有(kg/h)：2-10、5-30、10-80、20-150、100-300、300-600、600-1000

高能型：產量有(kg/h)：120-280、180-400、250-650、500-1200

優點：塑料造粒生產線雙螺桿擠出機（主機）可分為同行平行、異向平行、錐形三種，其中同向平行雙螺桿擠出機具有優異的混合性、良好的自潔性及靈活的模塊化組合性，能夠適應眾多物料體系的不同類型加工。

應用領域

填充改性：Caco3、滑石粉、Baso4、Ti02、陶瓷粉、木粉/植物纖維、其他無機填充料

增強改性：短玻璃纖維、長玻璃纖維、碳纖維、其他晶須

母料制備：碳黑母料、色母料、阻燃母料、降解母料、其他特種功能母料

共混改性：熱塑性材料/彈性體、高分子合金

電纜料：PVC電纜料、低煙無鹵電纜料、PE絕緣料/護套料、PE交聯電纜、特種電纜料

2、異向平行雙螺桿擠出造粒生產線：用于PET、PVC造粒。

產量有(kg/h)：300、400、550、650、850

3、ZS系列錐型雙螺桿擠出造粒機：適用于各類PVC粉料的改性、造粒。

產量有(kg/h)：110、125、250、380、800

4、ZS系列雙階造粒機（也稱子母機）: 雙螺桿+單螺桿

PET造粒機生產廠家

特點：

1.雙螺桿擠出機。

2，本機可以進行PET理想的粘度無需復雜的預結晶干燥系統.有點IV將減少

3.可在加入一些合適的添加劑的條件改善。

注：并非食品級

PET瓶片造粒機|PET瓶片雙螺桿回收造粒機的應用

適用塑膠原料：PET瓶片

材料類型：粉碎的PET薄片，洗凈PET瓶片

切割系統：水冷拉條切粒系統

工作程序

PET瓶片→螺旋上料→給料機→雙螺桿擠出機→PET真空系統→液壓換→造?！L送系統→筒倉儲存

PET瓶片造粒機|PET瓶片雙螺桿回收造粒機是一種高效的混煉、擠出設備。它由“00”字型機筒和兩根互相合的螺旋桿組成核心部件，同時配以傳動系統、控制系統、加料系統而形成的一種專用擠出造粒、成型加工設備。螺桿、筒體采用積木式設計原理，使得在加工中可根據物料的特性，改變筒體的長度，選擇不同的螺桿元件組合方式，以期達到優秀的工作條件、有效的適應各種工藝要求、大限度的發揮其功效；由于它具有良好的混合、分散、脫揮和自清理作用，避免在擠出過程中物料包軸、結壁、同時隨著螺桿的旋轉物料表面不斷更新，更有利于揮發物的脫水/脫溶劑的處理、高速溶解、制品擠出等領域。

布頭造粒機研發生產廠家

主力機型：ZS20、ZS36、ZS52、ZS60、ZS65、ZS72、ZS75、ZS95等；

主電機動力：5.5KW——250KW；

長徑比L/D：28：1——56：1；

螺桿材質：高速工具鋼W6Mo5Cr4V2；

芯軸材質：合金鋼40CrNiMoA；

筒體材質：45#鋼為基體，∞內孔采用優質雙合金襯套；

切粒方式：水拉條、風冷磨面熱切、水環磨面熱切、風冷拉條；

配置：體積式喂料機；潤滑系統；內外冷卻循環系統；真空系統；換網系統；加熱系統；主控系統；動力系統；輔機系統；

布頭造粒機工作過程

各種高分子材料通過定量加料機加入到連續混煉機中，被轉子喂料段螺紋送到混煉段。在轉子混煉段，物料首先受到與加料段螺紋相連的那部分螺棱的向前推動作用，而與卸料段相聯的那部分螺棱則迫使物料向相反的方向運動。這樣，物料便在此堆積，并被剪切、輥壓、粉碎、熔融和混合。隨著新物料的不斷加入，已經混合好的物料終被迫移向卸料段，并通過卸料門排出。